I. Ορισμός προϊόντος και βασικά στοιχεία
   Ορισμός:

    Το σύρμα με πυρήνα ασβεστίου-σιδήρου (CaFe Cored Wire) είναι ένα εξειδικευμένο υλικό τροφοδοσίας σύρματος για τη διύλιση χάλυβα στη μεταλλουργική βιομηχανία. Είναι ένα κυλινδρικό σύρμα που παράγεται με ανάμειξη μεταλλικών κόκκων ασβεστίου και σκόνης σιδήρου σε συγκεκριμένη αναλογία ως υλικό πυρήνα, με λωρίδα ψυχρής-χαμηλής-ελάσεως ανθρακούχου χάλυβα ως εξωτερικό περίβλημα, μέσω μιας διαδικασίας έλασης επένδυσης. Οι βασικές εφαρμογές του περιλαμβάνουν την αποξείδωση, την αποθείωση και την τροποποίηση της συμπερίληψης σε διεργασίες χαλυβουργίας και διύλισης κουτάλας. Είναι το προτιμώμενο υλικό για την επεξεργασία με ασβέστιο καθαρών ποιοτήτων χάλυβα, όπως χάλυβας χαμηλών-ανθρακούχων, εξαιρετικά-χαμηλών-χάλυβων άνθρακα και χάλυβα χαμηλής-πυριτίου.

   Βασικά συστατικά:

Υλικό πυρήνα: Αποτελείται από 25%-35% κόκκους ασβεστίου και 65%-75% σκόνη σιδήρου (οι κοινές ποιότητες περιλαμβάνουν Ca30 και Ca40, που αντιστοιχούν σε περίπου 30% και 40% περιεκτικότητα σε ασβέστιο, αντίστοιχα). Οι κόκκοι ασβεστίου εξασφαλίζουν δραστηριότητα αποξείδωσης και αποθείωσης, ενώ η σκόνη σιδήρου αυξάνει το βάρος, επιβραδύνει την εξάτμιση του ασβεστίου και βελτιώνει τη χρήση του ασβεστίου.

Εξωτερικό περίβλημα: Λωρίδα κρύας-ελασμένης χαμηλής-χάλυβας άνθρακα, πάχους 0,4±0,2 mm, που παρέχει καλή κάλυψη για την πρόληψη της οξείδωσης και της απορρόφησης υγρασίας του υλικού του πυρήνα, εξασφαλίζοντας σταθερό ράγισμα και απελευθέρωση υλικού πυρήνα κατά την τροφοδοσία λιωμένου χάλυβα.

Χαρακτηριστικά ανάμειξης: Η αναλογία της σκόνης σιδήρου προς τους κόκκους ασβεστίου στο υλικό του πυρήνα έχει σχεδιαστεί με ακρίβεια για να αποφεύγεται η εξάτμιση σε υψηλή θερμοκρασία και η απώλεια καθαρού ασβεστίου λόγω της χαμηλής πυκνότητάς του (1,55 g/cm³) και του χαμηλού σημείου τήξης (839 βαθμοί ), ενώ επιτρέπει επίσης την πιο ομοιόμορφη διάσπαση του χάλυβα σκόνη.

II. Βασικές προδιαγραφές

III. Βασικά πλεονεκτήματα
Πλεονέκτημα χρήσης ασβεστίου και ισοζυγίου κόστους:Σε σύγκριση με το καθαρό σύρμα ασβεστίου (απόδοση ασβεστίου μόνο 5%-8%), η σκόνη σιδήρου σε ασβέστιο-σύρμα με πυρήνα ασβεστίου επιβραδύνει την εξάτμιση και την καύση του ασβεστίου, αυξάνοντας την απόδοση ασβεστίου στο 8%-15%. Ταυτόχρονα, η σκόνη σιδήρου αντικαθιστά λίγο μεταλλικό ασβέστιο, μειώνοντας την κατανάλωση πολύτιμων πόρων ασβεστίου και μειώνοντας το κόστος διύλισης κατά 10%-15%, εξισορροπώντας την απόδοση και την οικονομία.

   Πλεονέκτημα σταθερότητας και ασφάλειας τήξης:Αποτρέπει το βίαιο πιτσίλισμα τετηγμένου χάλυβα που προκαλείται από ατμούς ασβεστίου κατά την τροφοδοσία με καθαρό σύρμα ασβεστίου, μειώνοντας τη φθορά των ηλεκτροδίων και καθαρίζοντας τη διάβρωση της επένδυσης του κλιβάνου, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού πάνω από 30%. Επιπλέον, η διαδικασία τροφοδοσίας σύρματος είναι σταθερή, με πτώση θερμοκρασίας λιωμένου χάλυβα Λιγότερη ή ίση με 8 βαθμούς/λεπτό, πολύ χαμηλότερη από τη μέθοδο έγχυσης σκόνης (15-20 βαθμοί/λεπτό), εξασφαλίζοντας σταθερές διαδικασίες τήξης.

   Πλεονεκτήματα στον έλεγχο της σύνθεσης και την απόδοση:Ο ακριβής έλεγχος της ταχύτητας τροφοδοσίας (συνήθως 2-5 m/s) και του ρυθμού τροφοδοσίας μέσω του συρμάτινου τροφοδότη επιτρέπει τη λεπτή-ρύθμιση της σύνθεσης του χάλυβα, την αύξηση του ρυθμού ανάκτησης μετάλλων και των στοιχείων σπάνιων γαιών κατά 5%-10% και τη μείωση του εύρους διακύμανσης της σύνθεσης στο ±0,02%, ικανοποιώντας τις αυστηρές απαιτήσεις υψηλής ποιότητας χάλυβα για σύνθεση υψηλής ποιότητας.

    Περιβαλλοντικά και λειτουργικά πλεονεκτήματα:Η διαδικασία τροφοδοσίας σύρματος είναι καλά-σφραγισμένη, χωρίς εκπομπές σκόνης ή επιβλαβείς εκπομπές αερίων, πληρώντας τις απαιτήσεις της πράσινης μεταλλουργίας. Η επένδυση σε εξοπλισμό είναι μόνο το 60% αυτής της μεθόδου έγχυσης σκόνης και η λειτουργία είναι απλή, απαιτεί μόνο 1-2 άτομα ανά σταθμό, μειώνοντας το κόστος εργασίας.

IV. Βασικές Μεταλλουργικές Λειτουργίες
    Υψηλή-Αποξείδωση:Το ασβέστιο έχει πολύ υψηλότερη συγγένεια για το οξυγόνο από το αλουμίνιο και το μαγγάνιο (στους 25 βαθμούς, η ελεύθερη ενέργεια σχηματισμού του Ca-O είναι -604 kJ/mol και αυτή του Al-O είναι -1582 kJ/mol), που αντιδρά ταχέως στον χάλυβα που σχηματίζεται σε λιωμένο CaO. Μπορεί επίσης να συνδυαστεί με Al2O3 για να σχηματίσει αργιλικά άλατα ασβεστίου χαμηλού σημείου τήξης (1200-1400 βαθμοί), τα οποία επιπλέουν εύκολα και απορρίπτονται. Σύμφωνα με τα δεδομένα της βιομηχανίας, όταν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο του τηγμένου χάλυβα ελέγχεται σε Λιγότερο ή ίσο με 80×10-6 πριν από την τροφοδοσία με σύρμα, ο ρυθμός αποξείδωσης μπορεί να φτάσει το 31,1%-60%, και η τελική περιεκτικότητα σε οξυγόνο του τηγμένου χάλυβα μπορεί να μειωθεί κάτω από 20×10-6.

    Βαθιά αποθείωση:Το ασβέστιο έχει ισχυρή συγγένεια με το θείο, σχηματίζοντας CaS υψηλού-σημείου τήξης- (2450 βαθμοί ). Η διαλυτότητα του CaS σε τετηγμένο χάλυβα στους 1500 βαθμούς είναι μόνο 0,0015%, επιτυγχάνοντας απόδοση αποθείωσης 30%-50%. Ειδικά στην τήξη χάλυβα εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο, σε συνδυασμό με την επεξεργασία κορυφαίας σκωρίας, η περιεκτικότητα σε θείο στον χάλυβα μπορεί να ελεγχθεί σταθερά κάτω από 5×10-6 και η αναστροφή του θείου είναι λιγότερο πιθανή.

    Τροποποίηση συμπερίληψης:Αυξάνοντας την αποτελεσματική περιεκτικότητα σε ασβέστιο στον χάλυβα, τα μακρά, εύθραυστα εγκλείσματα MnS μετατρέπονται σε λεπτές (λιγότερο ή ίσο με 5μm) ομοιόμορφα διασκορπισμένες σύνθετες φάσεις CaS ή CaS{1}}MnS. Ταυτόχρονα, τα εγκλείσματα συστάδας Al2O3 τροποποιούνται σε σφαιρικά αργιλικά άλατα ασβεστίου, βελτιώνοντας την ανισοτροπία του χάλυβα, αυξάνοντας την αντοχή στην κρούση κατά 20%-30% και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής κατά περισσότερο από 30%.

   Βελτιωμένη δυνατότητα αναπαραγωγής casting:Τα τροποποιημένα εγκλείσματα επιπλέουν και αφαιρούνται ευκολότερα, μειώνοντας την πιθανότητα απόφραξης των ακροφυσίων (από 30% στη μέθοδο έγχυσης σκόνης σε κάτω από 5%), αυξάνοντας την ταχύτητα συνεχούς χύτευσης κατά 10%-15%, αποφεύγοντας ατυχήματα διακοπής χύτευσης που προκαλούνται από οζίδια ακροφυσίων και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.

V. Σενάρια Εφαρμογής

   Βασικές κατηγορίες χάλυβα εφαρμογής:Χάλυβας χαμηλής-άνθρακας, εξαιρετικά-χαμηλής-χάλυβας άνθρακα (όπως χάλυβας IF), χαμηλής-σιλικόνης χάλυβας, ράβδου οπλισμού υψηλής{{4} αντοχής (HRB400 και άνω), χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας αγωγών κ.λπ., ιδιαίτερα κατάλληλος για την παραγωγή καθαρού χάλυβα με αυστηρές απαιτήσεις ως προς τη μορφολογία και την προκαταρκτική ποσότητα.

 Βασικές διαδικασίες τήξης:Διύλιση κουτάλας (κλίβανος LF, φούρνος RH), επεξεργασία ασβεστίου πριν από τη συνεχή χύτευση. μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με-σύρμα με πυρήνα ασβεστίου και σύρμα με πυρήνα αλουμινίου για την επίτευξη μιας πλήρους διαδικασίας διύλισης "αποξείδωσης-αποθείωσης-τροποποίησης συμπερίληψης". μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την προεπεξεργασία λιωμένου σιδήρου και όλκιμου σιδήρου για τη βελτίωση της απόδοσης χύτευσης.

    Τάσεις εφαρμογής του κλάδου:Καθώς η βιομηχανία χάλυβα εξελίσσεται προς υψηλές-και πράσινες τεχνολογίες, το ποσοστό παραγωγής χάλυβα χαμηλού-του θείου και καθαρού χάλυβα θα αυξηθεί από 35% το 2020 σε 50% το 2025. Η ζήτηση της αγοράς για ασβέστιο-σύρμα με πυρήνα σιδήρου αναμένεται να αυξηθεί με μέσο ετήσιο ρυθμό 8%-10% για να γίνει ένα βασικό ανταγωνιστικό προϊόν χάλυβα.

VI. Προφυλάξεις κατά τη χρήση

Έλεγχος διαδικασίας τροφοδοσίας καλωδίων:Απαιτείται ανάδευση αερίου αργού (ένταση ανάδευσης 0,5-1,0 m³/(min・t)) για να εξασφαλιστεί επαρκής επαφή και αντίδραση μεταξύ του υλικού του πυρήνα και του τετηγμένου χάλυβα. Το βάθος τροφοδοσίας του σύρματος θα πρέπει να φτάνει τουλάχιστον τα 2/3 του ύψους του τηγμένου χάλυβα για να αποφευχθεί η πρόωρη τήξη του υλικού του πυρήνα στο στρώμα της σκωρίας, η οποία θα επηρεάσει τη χρησιμοποίηση του ασβεστίου.

   Έλεγχος προσθήκης ασβεστίου:Η ποσότητα του τροφοδοτούμενου σύρματος θα πρέπει να υπολογίζεται με βάση την αρχική περιεκτικότητα σε θείο ([S]0) του τηγμένου χάλυβα. Συνήθως, η προσθήκη ασβεστίου ανά τόνο χάλυβα είναι 0,2-0,5 kg. Η υπερβολική προσθήκη ασβεστίου μπορεί εύκολα να δημιουργήσει-μεγάλου μεγέθους εγκλείσματα CaO, επηρεάζοντας αρνητικά την ποιότητα του χάλυβα. Είναι απαραίτητες προσαρμογές σε πραγματικό χρόνο μέσω ηλεκτρονικής παρακολούθησης σύνθεσης.

   Αποθήκευση και μεταφορά:Αποθηκεύστε σε ξηρή, καλά{0}}αεριζόμενη αποθήκη για να αποτρέψετε την απορρόφηση υγρασίας και την οξείδωση του υλικού του πυρήνα (το ασβέστιο αντιδρά εύκολα με το νερό για να σχηματίσει Ca(OH)2, μειώνοντας τη δραστηριότητά του). Αποφύγετε τις βίαιες συγκρούσεις κατά τη μεταφορά για να αποτρέψετε τη ζημιά στη χαλύβδινη λωρίδα και τη διαρροή της σκόνης πυρήνα.